在機械加工，科技工作者一直堅持不懈地為追求的加工設備而努力。隨著數控設備的普及應用，提高各種數控機床，特別是數控加工中心的精度是完成這一目標的必經之路，這一點己被前人充分的認識到，并且也己作了大量的工作。
提高機床精度有兩種方法。一種是通過提高零件設計、制造和裝配的水平來可能的誤差源，稱為誤差防止法。該方法一方面主要受到加工母機精度的制約，另一方面零件質量的提高導致加工成本膨脹，致使該方法的使用受到限制。另一種叫誤差補償法，通常通過修改機床的加工指令，對機床進行誤差補償，達到理想的運動軌跡，實現機床精度的軟升級。目前該方法己在三坐標測量機上商業應用，以低成本的代價，提高了三坐標測量機的精度。該方法在數控機床上的應用，己取得進展，但還沒有比較成熟的報道。通過誤差補償不僅可以提高制造數控機床的精度等級，同時也可以對現有數控機床的精度進行升級。研究表明，幾何誤差和由溫度引起的誤差約占機床總體誤差的70%，在溫度變化影響很小時，幾何誤差就占誤差的主要部分。幾何誤差相對穩定，易于進行誤差補償。對數控機床幾何誤差的補償，可以提高整個機械工業的加工水平，對技術進步，提高我國能力，繼而增強我國的綜合國力都具有重大意義。
近年來，學者在這方面做了大量的工作，在某些方面也取得了進展。但是，總體而言，數控機床的誤差補償技術還遠沒有達到普遍實用階段；幾何誤差的測量這一實施誤差補償的關鍵環節，也還不能很好的滿足實際需要。對這兩方面進行系統研究，新的測量儀器，探索合適的誤差補償方法，無疑是非常迫切和重要的。
普遍認為數控機床的誤差有以下幾方面的起因
1.機床的原始制造誤差。它是指由組成
閥門機床各部件工作表面的幾何形狀、表面質量、相互之間的位置誤差所引起的機床運動誤差，是數控機床幾何誤差產生的主要原因。
2.機床的控制系統誤差。它包括：機床軸系的伺服誤差(輪廓跟隨誤差)，數控插補算法誤差。
3.熱變形誤差。由于機床的內部熱源和環境熱擾動導致機床的結構熱變形而產生的誤差。
4.切削負荷造成工藝系統，包括機床、刀具、工件和夾具變形所導致的誤差。這種誤差又稱為“讓刀”，它造成加工零件的形狀畸變，尤其當加工薄壁工件或使用細長刀具時，這一誤差嚴重。
5.機床的振動誤差。在切削加工時，數控機床由于工藝的柔性和工序的多變，其運行狀態有的可能性落入不穩定區域，從而激起強烈的顫振。導致加工工件的表面質量惡化和幾何形狀誤差。
6.檢測系統的測試誤差。它包括：1)由于測量傳感器的制造誤差及其在機床上的安裝誤差引起的測量傳感器反饋系統本身的誤差。2)由于機床零件和機構誤差以及在使用中的變形導致測量傳感器出現的誤差。
7.外界干擾誤差。由于環境和運行工況的變化所引起的隨機誤差。
8.其它誤差。如編程和操作錯誤帶來的誤差。
上面的誤差可按照誤差的特點和性質，歸為兩大類：即系統誤差和隨機誤差。數控機床的系統誤差是機床本身固有的誤差，具有可重復性。數控機床的幾何誤差是其主要組成部分，也具有可重復性。利用該特性，可對其進行“離線測量”，可采用“離線檢測一一開環補償”的技術來加以修正和補償，使其減小，達到機床精度的目的。
隨機誤差具有隨機性，采用“在線檢測一一閉環補償”的方法來隨機誤差對機床加工精度的影響，該方法對測量儀器、測量環境要求嚴格，難于推廣。
床身材質采用鑄鐵HT250，通過軟件進行應力分析合理設計結構，合理布置加強筋，提高機床剛性及穩定性。床身鑄造后進行回火處理，粗加工后進行振動時效處理，以機床精度的穩定性。
閥門機床床身導軌面采用傳統人工刮研處理，所謂刮研是利用刮刀、基準表面、測量工具和顯 示劑，以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊刮研加工，
使工件達到工藝上規定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。由于使用的工具簡單，通用性比較強，加工余量少，而達到的精度非常高，因此廣泛地應用在機器和工具的制造及機械設備的修理工作中。通常機床的導軌、拖板，滑動軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。
閥門機床人工刮研是平面加工的方法之一，其目的是為了降低表面的粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床及平面度整體的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命；如果僅用平面磨床和導軌磨床加工是難以達到較佳效果的。人工刮研更是機床設備和鑄鐵平板、工量具所的加工工藝。
